Перерабатываем
ПЕРЕРАБОТКА
Завод по рециклингу полимеров ЭкоЛайн-ВторПласт
Запуск во второй половине 2023 года завода ЭкоЛайн-ВторПласт и производственного предприятия «ЭкоПласт» завершит формирование Группы ЭкоЛайн как компании полного цикла обращения с отходами. Группа ЭкоЛайн станет первым в России оператором полного цикла, который собирает, сортирует и перерабатывает твердые коммунальные отходы.
Завод ЭкоЛайн-ВторПласт, входящий в состав Экотехнопарка Группы ЭкоЛайн, расположен рядом с КПО Восток. Сырье в ЭкоЛайн-ВторПласт будет поступать с сортировочных конвейеров комплекса переработки отходов Восток.
Единая локация объединяет сортировку и переработку вторсырья из отходов в полный цикл, оптимизирует транспортную логистику, сокращает углеродный след конечной продукции. Кроме переработки традиционных полимеров – ПЭТ, ПНД–флакона, ПП–емкости, более половины мощностей предприятия спроектированы под переработку неликвидных пленок, так называемой полигонной пленки.
структура предприятия
Комплекс переработки бутылочного ПЭТ
Получаемая на этой линии «пищевая» флекса может быть использована при производстве новых бутылок и другой «food-contaсt» продукции
Комплекс переработки пленочных ПВД пластиков
Из переработанной на этой линии упаковочной ПВД пленки производится гранула для нового цикла изготовления ПВД пленки
Комплекс переработки твердых пластиков (ПНД-флаконов, ПП контейнеров)
Гранула, получаемая при переработке твердых пластиков, идет в производство тех же флаконов, канистр, контейнеров, а также предметов обихода, автомобильных комплектующих, строительных материалов, садового инвентаря
Комплекс переработки микса пленочных ПВД и ПНД пластиков
Из микса пленок на линии производится гранула, которая в дальнейшем используется при изготовлении строительных материалов, наплавляемой кровли, композитных панелей, крупных литьевых изделий, пакетов
Доля органики в твердых коммунальных отходах неизменно растет. Группа ЭкоЛайн предпринимает максимум усилий, чтобы избежать ее попадания на полигоны, так как именно органика является основным раздражающим фактором и причиной возникновения опасных газов, фильтрата, неприятного запаха.
На КПО Группы ЭкоЛайн органические фракции (30 % от общего потока) тщательно отсеиваются и направляются в закрытые цеха компостирования, где перерабатываются в техногрунт.
Средняя температура компостирования – 65–70 ℃, при таком режиме уничтожаются патогенная микрофлора и личинки насекомых. Общая продолжительность процесса – 21 день. Для получения аналогичного эффекта в естественных условиях потребовались бы 2–3 месяца.
Газообразные продукты гниения, которые выделяются при компостировании, полностью обезвреживаются с помощью системы биофильтров.
Система компостирования на КПО Восток включает 4 закрытых цеха. Мощность участка компостирования составляет 285 тысяч тонн в год. Все бурты в ангарах тщательно продуваются способом обратной аэрации, когда воздух втягивается снизу через весь бурт, равномерно напитывая его кислородом и влагой. Это гарантирует жизнеспособность бактерий, отвечающих за ускоренную и качественную переработку компостных буртов.
В системе компостирования налажен оборотный цикл использования воды: она очищается и используется снова.
Автоматическая система участков компостирования обеспечивает полный контроль и мониторинг всех процессов.
На КПО Нева впервые в России применен тоннельный способ компостирования в закрытом здании. Мощность участка компостирования составляет 150 тысяч тонн в год. Компостные кучи – бурты – располагаются отдельно: каждая в одном из 24 герметичных железобетонных туннелей с автоматической системой аэрации, орошения, рециркуляции потоков воздуха и общим биофильтром для очистки. Органика поступает в туннели по закрытому конвейеру, что сокращает количество транспорта, исключает разветривание мелких отходов и запах.
Альтернативное топливо производится исключительно из неперерабатываемых пластиков. Производство топлива из отходов на данный момент является эффективным решением проблемы захоронения на полигонах. Очевидно, что с началом действия закона о РОП (расширенной ответственности потребителя) количество неперерабатываемых пластиков в общем объеме отходов будет уменьшаться.
На сортировочной линии КПО весь пластик проходит через воздушный сепаратор, где отделяются легкие фракции (фольга, одноразовая посуда, упаковка от чипсов), а после через шредер, который измельчает оставшиеся фракции до 30–40 мм. По поворотному конвейеру альтернативное топливо пересыпается в бункер–накопитель. Затем готовое высококалорийное сырье отгружается на цементные заводы, где используется в качестве альтернативного топлива. Процессы горения проходят при температуре около 1700 °C, без зольного остатка и вредных выбросов.
Альтернативное виды твердого вторичного топлива можно использовать не только в цементном производстве, но и в металлургии, коммунальном хозяйстве и энергетике. Два килограмма такого топлива способны заменить кубометр природного газа.
